家居建材需要大量的木材，剛砍伐下來的木料由于含水較高，容易霉變腐爛，需要干燥處理。工業(yè)生產(chǎn)為了提高生產(chǎn)效率、縮短生產(chǎn)周期，會(huì)對木料進(jìn)行人工干預(yù)通過蒸汽熱壓烘干處理。

木材置于熱壓機(jī)中，溫度一般在120-150℃，壓力0.5-0.7mpa下進(jìn)行熱壓干燥20-30min；熱壓烘干后的木材由于壓力的作用，收縮大于正常干縮量，木材的密度更高，硬度提高，干燥后木材含水量低，翹曲降等率小，切割成型后的尺寸穩(wěn)定性好，板面平整光滑，大大提高了板材的使用性能。

改造前：某木板廠原使用1噸生物質(zhì)鍋爐，木板廠生產(chǎn)的木屑木板廢料作為鍋爐燃料二次利用，燃料成本低，但該木板廠老板找到法萊德，提出需要鍋爐改造，原因是生物質(zhì)鍋爐環(huán)保不達(dá)標(biāo)，煙塵污染嚴(yán)重，鍋爐需要2名專業(yè)司爐工持證上崗，鍋爐每年要安監(jiān)和環(huán)保審查，每年定期停產(chǎn)除垢，維護(hù)成本高，對生產(chǎn)造成很多不便。

改造后：通過對木板廠實(shí)地考察和終端熱壓機(jī)的蒸汽需求量分析，選用法萊德0.5噸燃?xì)夤?jié)能模塊蒸汽發(fā)生器取代。

1）解決的環(huán)保問題。CO排放0.0029%，低于國家標(biāo)準(zhǔn)的69倍，NOX排放低于30mg/L國家標(biāo)準(zhǔn)，解決煙塵污染環(huán)保尾氣排放不達(dá)標(biāo)問題，木板廠自我吸收將木屑廢料二次回收打碎做為中纖板等建筑板材原料使用，綠色環(huán)保。

2）解決人力成本問題。原先的2名司爐工不需要了，全智能蒸汽發(fā)生器，無需人員值守，設(shè)備設(shè)置好蒸汽溫度壓力，可以根據(jù)生產(chǎn)按需供給智能調(diào)節(jié)蒸汽大小。

3）解決了特種設(shè)備年審問題。模塊節(jié)能蒸汽發(fā)生器接通水電氣，即開即用，無內(nèi)膽無需儲(chǔ)水結(jié)構(gòu)，屬于非壓力設(shè)備，，為企業(yè)省去年審的麻煩。

4）解決定期停產(chǎn)除垢問題。模塊蒸汽發(fā)生器結(jié)構(gòu)模塊化，工業(yè)凈水系統(tǒng)，純水蒸汽根源上杜絕了水垢問題，延長了模塊蒸汽發(fā)生器的使用壽命。

0.5噸蒸汽發(fā)生器就能取代1噸生物質(zhì)鍋爐，整體熱效率轉(zhuǎn)化就要遠(yuǎn)高于生物質(zhì)鍋爐，蒸汽設(shè)備的后期隱形問題綜合評估對比，法萊德蒸汽發(fā)生器的更節(jié)能、更環(huán)保、安全、免檢、高效、按需供汽等優(yōu)勢，木板廠老板對此表示非常滿意。